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專(zhuān)業(yè)從事中高檔數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人宇攻、工廠自動(dòng)化設(shè)備

產(chǎn)品主要包括:數(shù)控磨床、數(shù)控車(chē)床晰绎、車(chē)銑復(fù)合加工中心彼硫、加工中心、多主軸加工中心溶诞,以及各類(lèi)專(zhuān)用自動(dòng)化設(shè)備鸯檬。

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上虞雙主軸復(fù)合磨床對(duì)產(chǎn)品加工有哪些優(yōu)勢(shì)喧务?

2024-09-03 16:00:03

在現(xiàn)代制造業(yè)中,高精度枉圃、高效率的加工設(shè)備對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要功茴。雙主軸復(fù)合磨床作為一種先進(jìn)的加工設(shè)備庐冯,在產(chǎn)品加工中具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。

一痊土、提高加工效率

1. 雙主軸同時(shí)加工

雙主軸復(fù)合磨床配備了兩個(gè)獨(dú)立的主軸肄扎,可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工,或者在一個(gè)工件上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工赁酝。相比傳統(tǒng)的單主軸磨床犯祠,大大縮短了加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率酌呆。例如总党,在加工軸類(lèi)零件時(shí),可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)軸的外圓進(jìn)行磨削忱脆,或者在一個(gè)軸上先進(jìn)行粗磨橘匿,然后立即進(jìn)行精磨,無(wú)需更換工件和重新對(duì)刀圈蔬,極大地提高了加工效率默言。

2. 自動(dòng)化程度高

雙主軸復(fù)合磨床通常配備了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料杆谓、自動(dòng)換刀豺这、自動(dòng)測(cè)量等功能。這些自動(dòng)化功能不僅減少了人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度歼虽,還提高了加工的精度和一致性景妻。例如,通過(guò)自動(dòng)上下料系統(tǒng)而灸,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工拐尚,無(wú)需人工干預(yù),大大提高了生產(chǎn)效率电湘。同時(shí)隔节,自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工尺寸,確保加工精度寂呛,減少?gòu)U品率官帘。

3. 高速切削能力

雙主軸復(fù)合磨床通常具有較高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,可以實(shí)現(xiàn)高速切削昧谊。高速切削不僅可以提高加工效率刽虹,還可以改善加工表面質(zhì)量,減少切削力和熱變形呢诬。例如涌哲,在加工硬質(zhì)合金等難加工材料時(shí),高速切削可以有效地提高加工效率尚镰,降低刀具磨損阀圾,延長(zhǎng)刀具壽命哪廓。

雙主軸復(fù)合磨床

二、提高加工精度

1. 高精度主軸

雙主軸復(fù)合磨床的主軸通常采用高精度的軸承和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)初烘,具有很高的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性涡真。這可以保證在加工過(guò)程中,工件的旋轉(zhuǎn)精度和表面質(zhì)量貌授,提高加工精度吟因。例如,在加工高精度的軸承內(nèi)圈和外圈時(shí)势嫁,雙主軸復(fù)合磨床的高精度主軸可以確保加工尺寸的精度和表面粗糙度产歧,滿足高端軸承的加工要求。

2. 精密導(dǎo)軌和進(jìn)給系統(tǒng)

雙主軸復(fù)合磨床的導(dǎo)軌和進(jìn)給系統(tǒng)通常采用精密的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠水芍,具有很高的定位精度和重復(fù)定位精度品庞。這可以保證在加工過(guò)程中,刀具的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性存裁,提高加工精度斋垫。例如,在加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)郊纱,精密的導(dǎo)軌和進(jìn)給系統(tǒng)可以確保刀具按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行切削届饰,保證加工尺寸的精度和形狀精度。

3. 在線測(cè)量和補(bǔ)償技術(shù)

雙主軸復(fù)合磨床通常配備了在線測(cè)量系統(tǒng)绎蒙,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工尺寸染突,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償捻爷。這可以有效地消除加工過(guò)程中的誤差辈灼,提高加工精度。例如也榄,在加工高精度的齒輪時(shí)巡莹,在線測(cè)量系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)齒輪的齒形和齒距,根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償甜紫,確保齒輪的加工精度和嚙合性能降宅。

三、擴(kuò)大加工范圍

1. 多種加工功能集成

雙主軸復(fù)合磨床通常集成了多種加工功能囚霸,如外圓磨削腰根、內(nèi)圓磨削、平面磨削拓型、齒輪磨削等额嘿。這可以滿足不同類(lèi)型零件的加工需求,擴(kuò)大了加工范圍劣挫。例如册养,在加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件時(shí)东帅,可以使用雙主軸復(fù)合磨床進(jìn)行曲軸的外圓磨削、凸輪軸的內(nèi)圓磨削修梭、缸體的平面磨削等多種加工茴茁,提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

2. 適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件

雙主軸復(fù)合磨床通常具有較大的加工范圍纸级,可以適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件泣奏。例如,一些大型的雙主軸復(fù)合磨床可以加工直徑達(dá)數(shù)米的工件宴宠,而一些小型的雙主軸復(fù)合磨床則可以加工微型零件澳券。同時(shí),雙主軸復(fù)合磨床還可以通過(guò)更換不同的夾具和刀具碾危,適應(yīng)不同形狀的工件乎渊,如圓柱形、圓錐形丛铅、球形等崩蚀。

3. 加工難加工材料

雙主軸復(fù)合磨床通常具有較高的切削力和功率,可以加工一些難加工材料壤趴,如硬質(zhì)合金涎拉、陶瓷、鈦合金等的圆。這可以滿足一些高端制造業(yè)的需求鼓拧,如航空航天、汽車(chē)越妈、醫(yī)療器械等領(lǐng)域季俩。例如,在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)梅掠,雙主軸復(fù)合磨床可以有效地加工鈦合金等難加工材料酌住,提高葉片的加工精度和表面質(zhì)量。

雙主軸復(fù)合磨床

四阎抒、降低生產(chǎn)成本

1. 減少設(shè)備投資

雙主軸復(fù)合磨床集成了多種加工功能酪我,可以替代多臺(tái)單一功能的加工設(shè)備,從而減少了設(shè)備投資且叁。例如都哭,在一個(gè)汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)中,如果分別購(gòu)買(mǎi)外圓磨床逞带、內(nèi)圓磨床欺矫、平面磨床等設(shè)備,需要投入大量的資金少镇。而購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)雙主軸復(fù)合磨床胯炊,則可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能孟掺,大大降低了設(shè)備投資成本。

2. 提高生產(chǎn)效率回东,降低人工成本

如前所述喂搬,雙主軸復(fù)合磨床具有較高的加工效率和自動(dòng)化程度,可以減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度成吓,從而降低人工成本熙拐。同時(shí),高生產(chǎn)效率可以縮短生產(chǎn)周期切咸,提高設(shè)備的利用率搏翎,降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。例如玲崩,在一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)中吸辽,使用雙主軸復(fù)合磨床可以將生產(chǎn)效率提高數(shù)倍,同時(shí)減少了人工操作的需求盟步,降低了人工成本藏斩,從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3. 減少刀具和夾具的使用

雙主軸復(fù)合磨床通橙磁蹋可以通過(guò)更換不同的刀具和夾具狰域,實(shí)現(xiàn)多種加工功能,從而減少了刀具和夾具的使用數(shù)量黄橘。這不僅可以降低刀具和夾具的采購(gòu)成本兆览,還可以減少刀具和夾具的管理和維護(hù)成本。例如塞关,在一個(gè)模具制造企業(yè)中抬探,使用雙主軸復(fù)合磨床可以減少刀具和夾具的使用數(shù)量,降低了生產(chǎn)成本描孟,提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力驶睦。

綜上所述砰左,雙主軸復(fù)合磨床在產(chǎn)品加工中具有提高加工效率匿醒、提高加工精度、擴(kuò)大加工范圍和降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)勢(shì)缠导。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步抢妈,雙主軸復(fù)合磨床將會(huì)在更多的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出更大的貢獻(xiàn)恋晃。

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