在大多數(shù)刀具的應用中九火,它們需要越鋒利越好赚窃。然而,數(shù)控車銑復合機床刀具的使用恰恰相反岔激。它們需要鈍化勒极,使刃口反應越“慢”越好。這實際上是延長刀具壽命和減少刀具磨損的有力措施之一虑鼎。
金屬切削行業(yè)的朋友都知道辱匿,刀具在制作成品之前,必須先用砂輪磨削炫彩,但磨削過程會導致切削刃形成不同程度的微間隙匾七。因此,在高速切削過程中江兢,數(shù)控車銑復合機床的微間隙會非常容易擴大污涤,這可能會加速刀具的磨損。因此昙激,為了保證涂層的穩(wěn)定性狰娱,必須在涂層前鈍化刀具的切削刃。
1赤猾、能抵抗工具的物理磨損劈耽。
刀具在切割過程中會逐漸磨損,刀刃在高溫高壓下容易變形照渴。鈍化工具可以幫助工具增加剛度拆楣,防止工具過早失去切割功能。
2肩降、能保持加工零件的光潔度浅仑。
如果工具的切削刃有毛刺,會導致工具磨損屁样,加工零件的外觀會變得有點粗糙粥搓。切削刃鈍化后,刀具的切削刃會變得非常光滑诺舔,降低破碎的可能性鳖昌,大大提高工件的表面光潔度。
3低飒、方便去除切屑槽
加工刀具槽可提高外觀質量许昨,切屑去除功能懂盐。凹槽接觸面越平坦,切屑去除就越平滑糕档,所以我們可以連續(xù)切割莉恼。
對數(shù)控車銑復合機床的工具進行鈍化和拋光后,表面會出現(xiàn)很多小孔速那。在加工過程中俐银,這些小孔可以吸收更多的切削液,從而大大降低切削過程中產生的熱量端仰,提高切削效率捶惜。